71｜Procédés de fabrication, de moulage et d'usinage du verre 9

Bonjour à tous 🎵 Malgré la chaleur écrasante de ces derniers jours, j'ai l'impression d'entendre le chant des insectes la nuit et que la brise est un peu plus douce que la chaleur mortelle. Selon les prévisions à long terme, il devrait faire chaud jusqu'en novembre, alors veillons à bien nous hydrater, à nous nourrir et à dormir pour maintenir notre forme physique.

La semaine dernière, lors de la fusion, j'ai parlé du four "neko-tsubo" (four à chat), et j'ai reçu de jolis messages disant que c'était mignon et qu'on voulait voir le produit réel. Merci beaucoup.

L'usine de verre artisanal est, d'une certaine manière, un endroit extrêmement dangereux où l'on façonne le verre fondu à 1400℃. C'est un champ de bataille où des artisans, formés par des aînés expérimentés, travaillent avec la plus grande prudence et les meilleures techniques. En principe, nous n'avons pas les installations ou les mesures de sécurité nécessaires pour accueillir le grand public, il est donc rare que vous puissiez visiter l'usine. Nous serions ravis si vous pouviez la voir sur YouTube.

https://www.youtube.com/watch?v=QGUVkUD1aXI&list=PLpfjdFFCDh8z3JXtbuNu3wyRhFFIFX6lQ&index=3

Dans le cas de la production automatisée en grande quantité, la fusion se fait dans un "four à cuve" plutôt qu'un "four à creuset". Les matières premières introduites dans une sorte de grande piscine sont chauffées à haute température dans le four et fondent à environ 1 500°C. Le four pour faire fondre le verre est divisé en une couche d'accumulation de chaleur, une couche de fusion et une couche de travail, et les matières premières du verre se transforment progressivement en ébauches de verre.

Dans l'Antiquité, la source de chaleur pour faire fondre les matières premières du verre était le charbon, mais de nos jours, on utilise du pétrole, du gaz, de l'électricité, etc. Le gaz est le plus utilisé car il est facile à manipuler et la température monte rapidement. Le gaz de ville, auquel de l'air est prémélangé avant d'être acheminé, a un bon rendement de combustion et atteint des températures élevées de 1400°C à 1600°C. En comparaison, la partie orange de la flamme d'une bougie est d'environ 960°C. La température varie selon l'emplacement de la flamme, le centre étant le plus chaud.

Dans les usines de verre artisanal utilisant le "four à creuset" avec le four à chat, l'équipement est conçu de manière ingénieuse pour faire circuler l'air chaud généré par la combustion du gaz, puis brûler davantage de gaz avec cet air chaud afin d'atteindre une température de fusion plus efficace.

Dans les usines automatisées qui utilisent la fusion de type réservoir, l'ensemble du four de fusion est chauffé à haute température par le gaz. Dans les couches d'accumulation de chaleur, de fusion et de travail, pendant la phase de production de la couche de fusion, le gaz est directement appliqué aux matières premières sous forme de flamme de brûleur depuis le haut du four pour les faire fondre.

Le processus de fabrication du verre et des bouteilles en verre est presque identique, et le processus de fusion est également presque le même pour le verre plat comme les vitres. La prochaine fois, nous parlerons de l'étape suivante, la formation, après le mélange et la fusion.