73｜Fabrication, moulage et traitement du verre11

Bonjour à tous 🎵 J'étais en voyage d'affaires à l'étranger pendant près d'un mois, j'ai donc fait une pause dans cette histoire. À partir de cette semaine, je reprendrai l'histoire avec le processus de fabrication du verre.

Le processus de fabrication du verre comprend les étapes suivantes : ① mélange des matières premières, ② fusion, ③ formage, ④ recuit, ⑤ finition et inspection, ⑥ emballage et expédition. Nous avons déjà parlé des étapes ① et ②, et la dernière fois, nous avons parlé de la méthode de formage par soufflage libre pour l'étape ③.

Le soufflage libre consiste à enrouler le verre fondu à l'extrémité d'une pipe en fer appelée canne à souffler, puis à la faire tourner dans l'air tout en façonnant le verre à l'aide d'outils tels que des ciseaux ou des pinces pour le souffler.

Il est difficile de contrôler la quantité de verre à souffler, et il faut une grande habileté pour le souffler avant qu'il ne refroidisse et ne durcisse. Cette méthode est principalement utilisée pour former des vases et autres objets similaires.

Aujourd'hui, nous allons parler de la méthode de formage par soufflage dans un moule, qui est utilisée pour fabriquer de nombreux verres en verre artisanal. La méthode de soufflage dans un moule consiste à créer un moule pour le verre que l'on souhaite fabriquer, puis à y souffler le verre fondu enroulé sur la canne. Par rapport au soufflage libre, le formage est plus stable et la production peut être plus importante. Les verres que nous utilisons dans notre vie quotidienne, tels que les tasses et les verres à vin, sont presque tous fabriqués par soufflage dans un moule.

Le processus de soufflage dans un moule (également appelé moulage par soufflage, car l'air est soufflé pour le former) commence par la fusion complète des matières premières à 1400 degrés Celsius. Pour faciliter l'enroulement et le formage du verre, il est refroidi à environ 1200 degrés Celsius, puis une petite quantité de verre fondu est enroulée sur la canne à souffler depuis l'entrée du creuset. Celle-ci est ensuite transportée vers l'établi, façonnée à l'aide d'un outil sphérique appelé fer à bille, puis de l'air est soufflé. C'est la première couche de verre, appelée "boule inférieure". Après avoir refroidi celle-ci, la boule de verre est de nouveau placée dans le pot du four pour une deuxième couche, puis façonnée. Tant que le verre est mou, de l'air est soufflé depuis la canne à souffler et le verre est délicatement introduit dans le moule pour le gonfler.

Auparavant, la forme du verre enroulé du creuset à la deuxième couche à partir de la boule inférieure était façonnée à la main, en faisant tourner le verre fondu avec du papier journal humide. Cependant, la qualité du papier journal ayant changé, de nombreuses usines utilisent désormais un tissu non inflammable en carbone.

L'épaisseur et la texture du verre varient en fonction de la quantité de verre que l'artisan enroule, de la façon dont il souffle, de la force qu'il applique, de l'angle et de la température et de l'humidité de l'usine où le verre est formé. Les artisans soufflent et forment chaque pièce avec soin et dévouement pour qu'elles aient toutes la même taille, la même épaisseur et la même forme.